步驟/方法

 壓力噴霧干燥機的應用：

壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的

大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細玻璃棉，塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結構緊湊、熱風干凈清潔等優點。另外在電氣控制柜內裝有電加熱器的控制調節裝置，使進口溫度無級調節。對于缺電地區可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。

 

 

壓力噴霧干燥機的特點：

（1）、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95-98%的水分，完成干燥的時間僅需十幾秒到數十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（2）、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產品純度高，質量好。

（3）、使用范圍廣，根據物料的特性，可以用熱風干燥也可以用冷風造粒，對物料的適應性強。

（4）、操作簡單穩定，控制方便，容易實現自動化作業。

 

離心噴霧干燥機的應用：

所謂離心噴霧干燥機即是利用離心式霧化器將某些液體物料進行干燥，是目前工業生產中使用最廣泛的干燥機之一。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于溶液、乳液、懸浮液和可泵性湖狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀產品。因此當顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。

 

 

離心噴霧干燥機的特點：

（1）、 干燥速度快、料液經霧化后表面積大大增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.

（2）、 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.

（3）、 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.

（4）、 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.

（5）、 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調

 

 

氣流噴霧干燥機的應用：

氣流噴霧干燥機自動化程度高、操作靈活（可以控制成品的粒度）。特別適用于溶液、乳液、膏狀物、懸浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。特別適合中等規模或實驗規模的物料干燥。

 

 

氣流噴霧干燥機的特點：

（1）、干燥時間僅需10～30秒，由于干燥時間短，產品能保持均勻的細小顆狀（產品具有良好的分散性、流動性和溶解性）。

（2）、操控靈活。對于產品的粒經、松密度、水份、產品性質（不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性），在一定范圍內可改變操作條件進行調整，控制管理都方便。

（3）、對粘性大的膏狀物料，糊狀物料效果極好。

（4）、成品質量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性；最終產品的濕份含量；

（5）、噴嘴結構簡單（霧化系統成本僅為壓力式的1/3，離心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.

 

 

注意事項

 不同的干燥機對物料要求不同，用量也不同

 

 

本文來自: 中國高速網(www.cngaosu.com)

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