閃蒸干燥設備的技術優(yōu)勢和應用范圍。閃蒸干燥設備是一種帶有旋轉粉碎裝置的氣流式干燥設備系統(tǒng)，有機地結合了流化、旋流、噴動、粉碎、分級技術，是流化技術、旋流技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合，用于干燥物料中的自由水分。濕物料通過閃蒸干燥設備的干燥風管道分散進入加熱的氣流中，烘干發(fā)生在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設備已被應用于許多工業(yè)領域中，包括食品、化工、礦物和聚合物，物料的適用形勢也很廣泛，包括粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(在處理漿狀、糊狀或粘性物料時，干濕物料的逆向混和是必須的)。閃蒸干燥設備是發(fā)展最快應用范圍最廣泛的干燥設備之一，在國內閃蒸干燥機也稱旋流干燥機、旋轉快速干燥機。閃蒸干燥設備作為流態(tài)化干燥的典型,既實現(xiàn)動態(tài)干燥的連續(xù)化操作,又克服靜態(tài)干燥熱效率低、勞動強度大、環(huán)境污染及浪費嚴重等缺點，使化工產品在干燥單元上切實做到效益、質量、效率和環(huán)境的完美統(tǒng)一。
閃蒸干燥設備的主體為一個圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和頂部分級段組成,能同時完成物料的粉碎、干燥、分級等操作。另外還有加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級器、干燥主管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等組成部分。自然空氣經(jīng)加熱裝置加熱后由閃蒸干燥設備進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微料化、強化了傳質傳熱。在閃蒸干燥設備底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步得到干燥和細化，干燥后的成品通過旋風分離器排出，含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣中。正因為這些技術特點，相比較其他干燥設備而言，閃蒸干燥設備具有以下明顯優(yōu)勢：
1、閃蒸干燥設備選擇特殊的加料器，保持加料的連續(xù)穩(wěn)定，不會產生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，尤其適用于粘性物料。
2、由于干燥時間短，物料與熱空氣相對速度大且最熱空氣不與已干物料直接接觸，故適用處理熱敏性物料。
3、干燥室底部的內錐體結構，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的獨特結構，決定了閃蒸干燥設備能處理一定粘性的物料。
4、由于干燥過程中物料受到破碎、沖刷、碰撞，表面積增大，強化了干燥，因此閃蒸干燥設備的干燥強度比較高。
5、通過干燥塔內設置內置物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并與進出風溫度的統(tǒng)一協(xié)調，閃蒸干燥設備對物料的終水份和成品細度加以有效控制。
6、干燥室底部設置了水隔套冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生受熱變質現(xiàn)象。
7、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質。
8、閃蒸干燥設備在微負壓狀態(tài)下操作，消除了操作環(huán)境污染，并根據(jù)不同物料采用不同的除塵方式和除塵材質(脈沖袋式除塵器、水浴除塵器、文丘里濕式除塵器等)。因此工作環(huán)境整潔，環(huán)保達標。
