1. 核心結(jié)構(gòu)與加熱方式

設(shè)備的核心工作部件是雙層中空的槳葉軸，其內(nèi)部通入熱媒（如蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水）作為熱源。

熱媒在槳葉軸內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)，熱量通過金屬槳葉壁傳導(dǎo)給接觸的污泥，屬于間接加熱方式，避免污泥與熱源直接接觸導(dǎo)致過熱或焦化。

槳葉設(shè)計(jì)為殊的傾斜或螺旋狀，不僅能攪拌污泥，還能推動(dòng)污泥沿設(shè)備腔體緩慢移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料與出料。

2. 干化過程的四個(gè)關(guān)鍵階段

進(jìn)料與預(yù)熱：濕污泥（含水率通常 80%-95%）通過進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)體內(nèi)，與已加熱的槳葉和腔體壁接觸，快速吸收熱量，溫度逐漸升高，為后續(xù)水分蒸發(fā)做準(zhǔn)備。

攪拌與傳熱：槳葉軸持續(xù)旋轉(zhuǎn)，一方面將污泥不斷翻動(dòng)、打散，打破污泥受熱時(shí)易形成的 “硬殼”，避免局部過熱或干化不均；另一方面，槳葉的推動(dòng)使污泥與加熱面保持充分且均勻的接觸，大化傳熱效率。

水分蒸發(fā)與排出：隨著污泥溫度升高至水的沸點(diǎn)（通常低于 100℃，因設(shè)備可維持微負(fù)壓環(huán)境），污泥中的游離水和部分結(jié)合水逐漸蒸發(fā)為水蒸氣。機(jī)體內(nèi)的微負(fù)壓設(shè)計(jì)會(huì)將水蒸氣及時(shí)吸入排氣口，經(jīng)冷凝器和分離器處理后排出，進(jìn)一步進(jìn)水分蒸發(fā)。

出料與控制：干化后的污泥（含水率可降至 10%-30%）被槳葉推至出料口排出。設(shè)備通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測污泥含水率和腔體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)熱媒溫度、槳葉轉(zhuǎn)速或進(jìn)料速度，確保干化效果穩(wěn)定。