1. 干燥效果不佳（物料含水率超標(biāo)）

原因：熱介質(zhì)（蒸汽、導(dǎo)熱油）供應(yīng)不足，導(dǎo)致筒壁或槳葉傳熱溫度不夠；物料進(jìn)料量過大，超出設(shè)備處理能力，停留時(shí)間不足；排氣系統(tǒng)堵塞，濕汽無法及時(shí)排出，筒內(nèi)濕度升高；槳葉磨損嚴(yán)重，攪拌不均，物料受熱面積減小。
 

表現(xiàn)：出料物料黏結(jié)、結(jié)塊，含水率高于設(shè)定值。

2. 設(shè)備振動(dòng)異常或噪聲過大

原因：槳葉軸安裝時(shí)平行度偏差，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生偏心振動(dòng)；軸承磨損或潤滑不足，導(dǎo)致軸系轉(zhuǎn)動(dòng)不暢；槳葉與筒壁間隙過小，出現(xiàn)摩擦碰撞；物料中混入堅(jiān)硬雜質(zhì)，卡住槳葉或造成局部受力不均。

表現(xiàn)：機(jī)身劇烈晃動(dòng)，伴隨金屬摩擦聲或異響，嚴(yán)重時(shí)可能損壞連接件。
 

3. 物料輸送不暢（堵塞或滯留）

原因：槳葉傾斜角度不合理或磨損變形，推動(dòng)物料能力下降；進(jìn)料速度過快，筒內(nèi)物料堆積過多；物料黏性過大，在槳葉或筒壁上黏結(jié)結(jié)塊，形成堵塞；出料口閥門故障，排料受阻。

表現(xiàn)：進(jìn)料口溢料，出料量驟減，甚至停機(jī)時(shí)筒內(nèi)殘留大量物料。
 

4. 傳動(dòng)系統(tǒng)故障

原因：電機(jī)過載（如物料負(fù)荷突然增大），導(dǎo)致電流超標(biāo)；減速器潤滑油不足或油品變質(zhì)，齒輪磨損加劇；聯(lián)軸器松動(dòng)或損壞，動(dòng)力傳遞不穩(wěn)定。

表現(xiàn)：電機(jī)發(fā)熱跳閘，減速器異響，槳葉轉(zhuǎn)速下降或停轉(zhuǎn)。
 

5. 泄漏問題

原因：筒體夾套密封件老化，熱介質(zhì)（如蒸汽）泄漏；進(jìn)料口、出料口密封圈磨損，導(dǎo)致物料或氣體外泄；槳葉軸與端蓋的機(jī)械密封失效，出現(xiàn)潤滑油滲漏或物料混入軸承箱。

表現(xiàn)：設(shè)備表面出現(xiàn)油漬、水漬，車間異味或壓力下降。