槳葉干燥機在運行中因物料特性、設(shè)備磨損或操作不當?shù)纫蛩兀赡艹霈F(xiàn)多種故障，常見類型及原因如下：
1. 干燥效果不佳（物料含水率超標）
原因：熱介質(zhì)（蒸汽、導熱油）供應不足，導致筒壁或槳葉傳熱溫度不夠；物料進料量過大，超出設(shè)備處理能力，停留時間不足；排氣系統(tǒng)堵塞，濕汽無法及時排出，筒內(nèi)濕度升高；槳葉磨損嚴重，攪拌不均，物料受熱面積減小。
表現(xiàn)：出料物料黏結(jié)、結(jié)塊，含水率高于設(shè)定值。
2. 設(shè)備振動異常或噪聲過大
原因：槳葉軸安裝時平行度偏差，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生偏心振動；軸承磨損或潤滑不足，導致軸系轉(zhuǎn)動不暢；槳葉與筒壁間隙過小，出現(xiàn)摩擦碰撞；物料中混入堅硬雜質(zhì)，卡住槳葉或造成局部受力不均。
表現(xiàn)：機身劇烈晃動，伴隨金屬摩擦聲或異響，嚴重時可能損壞連接件。
3. 物料輸送不暢（堵塞或滯留）
原因：槳葉傾斜角度不合理或磨損變形，推動物料能力下降；進料速度過快，筒內(nèi)物料堆積過多；物料黏性過大，在槳葉或筒壁上黏結(jié)結(jié)塊，形成堵塞；出料口閥門故障，排料受阻。
表現(xiàn)：進料口溢料，出料量驟減，甚至停機時筒內(nèi)殘留大量物料。
4. 傳動系統(tǒng)故障
原因：電機過載（如物料負荷突然增大），導致電流超標；減速器潤滑油不足或油品變質(zhì)，齒輪磨損加劇；聯(lián)軸器松動或損壞，動力傳遞不穩(wěn)定。
表現(xiàn)：電機發(fā)熱跳閘，減速器異響，槳葉轉(zhuǎn)速下降或停轉(zhuǎn)。
5. 泄漏問題
原因：筒體夾套密封件老化，熱介質(zhì)（如蒸汽）泄漏；進料口、出料口密封圈磨損，導致物料或氣體外泄；槳葉軸與端蓋的機械密封失效，出現(xiàn)潤滑油滲漏或物料混入軸承箱。
表現(xiàn)：設(shè)備表面出現(xiàn)油漬、水漬，車間異味或壓力下降。
