真空干燥機憑借低溫干燥特性，廣泛應用于醫藥、電子、精密化工等領域，其維護需聚焦密封性能與系統穩定性，具體方法如下：
真空系統維護是核心。每次使用后，需關閉真空泵進氣閥，讓泵空轉 3-5 分鐘，排出泵內殘留水汽，再關閉電源。每周檢查真空泵油位，油液乳化或渾濁時需立即更換（通常每運行 500 小時換油一次），并清潔進氣過濾器，防止粉塵進入泵體磨損部件。若真空度下降（低于設定值 10kPa 以上），需排查密封圈是否老化，或管道接口是否松動，要時更換丁腈橡膠密封件。?
加熱系統保養需準。電加熱型設備每月檢查加熱管接線端子，緊固松動的導線，避免接觸不良導致局部過熱；蒸汽加熱型則需每季度清理加熱盤管水垢，可采用檸檬酸溶液循環沖洗，確保傳熱效率。溫控儀表每周校準一次，保證顯示溫度與實際腔體溫差不超過 ±1℃。?
腔體與擱板維護不可忽視。每次干燥結束后，待腔體降溫至 50℃以下，用中性清潔劑擦拭內壁及擱板，除殘留物料，防止腐蝕。對于處理腐蝕性物料的設備，每月需檢查腔體不銹鋼表面是否有銹斑，及時用用鈍化劑處理。擱板支撐軸每半年加注一次高溫潤滑脂，確保升降靈活。?
全裝置檢查需常態化。每月測試超壓保護閥，手動開啟排氣，確認閥門能正常泄壓；溫控器的超溫報警功能需每周驗證，避免因失控引發全事故。密封條若出現裂紋或硬化，應立即更換，確保腔體密閉性。?
通過系統維護，可保障真空干燥機的運行壽命延長至 8 年以上，且故障停機率控制在 3% 以內。?
