噴霧干燥機(jī)的干燥效率

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查

確認(rèn)干燥塔、霧化器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等部件無雜物堵塞，各連接部位密封良好（如檢查法蘭墊片是否老化）。

檢查加熱系統(tǒng)（電加熱、蒸汽或燃?xì)猓L(fēng)機(jī)、霧化器電機(jī)的電源連接及運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，確保無異常異響。

物料與參數(shù)設(shè)定

根據(jù)物料特性（如黏度、熱敏性）配置料液（若為混懸液需提前攪拌均勻），并確定進(jìn)料量（通常通過蠕動(dòng)泵或螺桿泵控制）。

設(shè)定干燥參數(shù)：進(jìn)風(fēng)溫度（一般 60-220℃，熱敏性物料需降低至 80-120℃）、出風(fēng)溫度（40-90℃）、霧化壓力（0.3-0.8MPa，或根據(jù)離心霧化器轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)）。

二、開機(jī)與運(yùn)行

啟動(dòng)風(fēng)機(jī)與加熱系統(tǒng)

先開啟引風(fēng)機(jī)（防止干燥塔內(nèi)形成正壓），再啟動(dòng)進(jìn)風(fēng)機(jī)，待氣流穩(wěn)定后啟動(dòng)加熱裝置，使進(jìn)風(fēng)溫度升至設(shè)定值（升溫過程中可開啟塔體伴熱防止冷凝）。

啟動(dòng)霧化與進(jìn)料

當(dāng)出風(fēng)溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，啟動(dòng)霧化器（如離心霧化器需先空轉(zhuǎn) 30 秒確認(rèn)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定），同時(shí)開啟進(jìn)料泵，以低流量（約 30%-50% 額定值）緩慢進(jìn)料，觀察霧化效果（理想狀態(tài)為均勻細(xì)霧，無滴狀液滴）。

參數(shù)調(diào)節(jié)與監(jiān)控

逐步調(diào)整進(jìn)料量至額定值，實(shí)時(shí)監(jiān)控進(jìn) / 出風(fēng)溫度：若出風(fēng)溫度過高，可增加進(jìn)料量或降低加熱功率；若過低，需減少進(jìn)料或提高溫度。

觀察干燥塔內(nèi)霧滴與熱氣流的混合狀態(tài)，避免出現(xiàn)物料黏壁（可通過調(diào)整霧化角度或塔內(nèi)氣流分布善）。

三、停機(jī)與出料

停止進(jìn)料與加熱

先關(guān)閉進(jìn)料泵，繼續(xù)通入熱空氣吹掃設(shè)備（約 5-10 分鐘），直至干燥塔內(nèi)殘留物料全排出，防止結(jié)塊。

關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待進(jìn)風(fēng)溫度降至 60℃以下時(shí)，關(guān)閉霧化器和進(jìn)風(fēng)機(jī)。

出料與設(shè)備清理

從旋風(fēng)分離器和布袋除塵器底部收集干燥產(chǎn)品（注意靜電措施，避免粉塵爆炸），稱重并檢測(cè)含水率（通常≤5%）。

拆卸霧化器、塔體底部錐體等部件，用壓縮空氣或清水沖洗殘留物料（腐蝕性物料需用用清洗劑），尤其注意清理布袋除塵器的濾袋，防止堵塞。

四、注意事項(xiàng)

防爆措施：處理易燃物料時(shí)，需通入氮?dú)獾榷栊詺怏w置換干燥塔內(nèi)空氣，并設(shè)置溫度 / 壓力報(bào)警裝置。

熱敏性物料：控制進(jìn)風(fēng)溫度不超過物料變性閾值（如蛋白質(zhì)類物料≤90℃），可采用多級(jí)干燥或降低霧化粒徑加快水分蒸發(fā)。