圓形真空干燥機主要由以下幾個關鍵組件構成，各組件各司其職，共同實現物料的效干燥。
干燥腔體：作為核心組件，干燥腔體呈圓形設計。它是物料干燥的場所，由質不銹鋼等耐腐蝕材料制成，具備良好的密封性能，確保在真空環境下物料能全干燥，同時防止外界空氣和雜質進入，影響干燥效果與物料質量。
加熱系統：該系統為干燥過程提供所需熱量。常見的加熱方式有蒸汽加熱、電加熱等。以蒸汽加熱為例，蒸汽通過管道進入安裝在干燥腔體內壁的加熱夾套，利用熱傳導原理，將熱量均勻傳遞給腔體內的物料，促使物料中的水分蒸發。加熱系統可根據物料特性和工藝要求，確調控溫度，保證干燥過程穩定進行。
真空系統：由真空泵、真空管道和真空閥門等組成。真空泵是核心部件，通過抽取干燥腔體內的空氣，營造真空環境。在真空狀態下，物料中的水分沸點降低，更易蒸發，從而加快干燥速度，同時減少熱敏性物料因高溫而變質的風險。真空管道負責連接真空泵與干燥腔體，確保氣體順利傳輸，真空閥門則用于控制真空度，保障系統穩定運行。
物料承載裝置：通常采用多層托盤結構，托盤材質一般為不銹鋼，表面光滑，便于物料放置與清理。物料均勻平鋪在托盤上，增加受熱面積，提高干燥效率。托盤可靈活拆卸，方便在干燥前后進行物料的裝卸操作。
冷凝回收裝置：在物料干燥過程中，蒸發產生的水蒸氣需及時處理。冷凝回收裝置通過冷卻管道和冷凝器，將水蒸氣冷卻成液態水回收。這不僅能避免水蒸氣在系統內積聚影響真空度，還可實現水資源的效利用，降低生產成本，符合保理念。
控制系統：包含溫度控制器、真空度控制器、時間繼電器等。操作人員可通過控制系統，準設定和調節干燥溫度、真空度以及干燥時間等參數，實時監控設備運行狀態，確保干燥過程按照預設工藝進行，保證產品質量穩定。
