污泥干燥機的控制方法是一個復雜但至關重要的過程，它涉及對溫度、進泥量、含水率等多個關鍵參數的確控制，以確保污泥干燥的效、全和保。以下是對污泥干燥機控制方法的詳細闡述：
一、溫度控制
污泥干燥機的溫度控制是核心環節。根據污泥的含水率、粘黏性和酸堿性等特性，需要設定和調整合適的干燥溫度。通常，污泥剛進入內筒時，由于含水率高，需要較高的溫度以快速干燥污泥表面。隨著污泥進入中筒和外筒，溫度逐漸降低，以進污泥內部水分的蒸發。此外，溫度過高會破壞污泥的酸堿性，揮發有害物質，增加尾氣處理難度，因此須嚴格控制溫度范圍。
二、進泥量控制
進泥量的控制對于污泥干燥機的穩定運行至關重要。通過變頻調節干化污泥給料泵，可以根據干化污泥給料罐泥位的變化和干泥倉污泥的含水率情況，對污泥干燥機的進泥量進行確調節。這有助于保持干燥機內的穩定壓力和溫度，提高干燥效率。
三、含水率控制
在干泥倉設置水份分析儀，實時監測干化污泥的含水率，是確保污泥干燥質量的關鍵。通過設定高、低含水率聲光報警，操作人員可以及時了解污泥含水率的變化情況，并采取相應的調整措施。這有助于保持污泥干燥后的成品質量穩定，提高資源化再利用價值。
四、自動控制系統
現代污泥干燥機通常配備先進的自動控制系統，通過PLC控制系統實現蒸汽壓力及流量、污泥干燥機各段溫度及轉速等參數的自動調節。此外，收集的尾氣支管上電動風量調節閥與所在一次風機連鎖，確保尾氣處理的及時性和效性。這些自動控制系統大大提高了污泥干燥機的運行效率和全性。
綜上所述，污泥干燥機的控制方法涉及溫度、進泥量、含水率等多個關鍵參數的確控制。通過合理的設定和調整這些參數，結合先進的自動控制系統，可以確保污泥干燥的效、全和保。
