流化床干燥設備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和在使用條件要領須拿握，才能在使用過程中不會發(fā)生錯誤。在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機會多，大大強化了兩相間的傳熱，因而床層內溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數(shù)，生產(chǎn)能力大，大每小時可干燥上百噸的物料。
流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比，具有物料信留時間短，干燥速度大的優(yōu)點，對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動時，均可適當調整。可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進行間歇操作。
流化床干燥設備的使用條件:
1.對被干燥的物料，在顆粒度上有定的限制，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜硫化充。
2.若幾種物料混合在一起進行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆拉較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時也會影影響它們的干燥度。
3.含水量過高且易粘結成團的物料，一般不適用。易結壁和結塊的物料，在硫化干燥中易產(chǎn)生設備結壁和堵床現(xiàn)象。
4.流化床干燥設備床內的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設備內停留時間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。
5.對產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對于貴重和有毒的物料，要慎重考慮完善的回收裝置。
