回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)生產(chǎn)中常用的窯爐設(shè)備，它的種類有多種，按處理材料的不一樣能夠分成多種窯，他們都有各的應(yīng)用特性及優(yōu)點，在不一樣的行業(yè)領(lǐng)域中充分發(fā)揮，在生產(chǎn)制造中的原理是怎么樣的呢？
原理：
原材料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)鍛燒的全過程是干料從窯的冷端投入，因為窯有一定的坡度（一般為3～3.5%），依靠持續(xù)旋轉(zhuǎn)的軌跡，使干料持續(xù)向熱端挪動，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拌和，使料相互之間混和、觸碰開展反映。然料當(dāng)然端噴到，在氣體燃燒下點燃放熱反應(yīng)并造成高溫?zé)焿m，熱流在離心風(fēng)機(jī)的驅(qū)動器下，當(dāng)然端向次端流動性，發(fā)熱量以火苗的輻射源、熱流的熱對流、窯磚傳輸?shù)确椒òl(fā)送給原材料，而原材料和煙塵在反向運(yùn)動的全過程中開展發(fā)熱量互換，原材料借助窯筒體的傾斜度及窯的旋轉(zhuǎn)在窯內(nèi)往前運(yùn)動，使干料燒制水泥熟料。
原材料在回轉(zhuǎn)窯中的軌跡：
原材料顆粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運(yùn)動狀況是非常復(fù)雜的。假如假設(shè)原材料顆粒在窯內(nèi)壁及原材料層內(nèi)部沒有拖動狀況時，一般覺得原材料運(yùn)動是那樣：原材料在滑動摩擦力的功效下與窯壁一起像一個總體一樣漸漸地冉冉升起，當(dāng)轉(zhuǎn)至一定的高寬比時，即原材料層表層與平面產(chǎn)生的視角相當(dāng)于原材料的沉積角時，則原材料顆粒在作用力的功效下，沿料層滑掉出來。因為回轉(zhuǎn)窯有一定坡度，而原材料顆粒翻轉(zhuǎn)時，順著傾斜度的較大 方位降低，因而往前挪動了一定的間距。
當(dāng)原材料在窯內(nèi)運(yùn)動時，原材料顆粒的運(yùn)動方式有規(guī)律性的轉(zhuǎn)變，或埋在料層里邊與窯一起往上運(yùn)動，或到料層表層上而著陸出來。但僅有在原材料顆粒沿表層著陸的全過程中，它才可以順著窯長方位前行。
原材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開展鍛燒時，歷經(jīng)不一樣帶，如制冷帶、燒制帶、溶解帶、干躁帶等，所主要表現(xiàn)出去的運(yùn)動速率是不一樣的，促使原材料可以獲得更充足、更勻稱的鍛燒，合理提升 產(chǎn)品品質(zhì)。